Bahan penebat untuk kabel tahan api biasanya PVC, PE, XLPE, dll. Dalam keadaan pembakaran suhu tinggi 750 darjah, lapisan penebat kabel pada asasnya tidak lagi wujud. Tujuan lapisan penebat adalah untuk memastikan prestasi elektrik kabel dalam keadaan biasa dan untuk melindungi lapisan tahan api. Ia tidak menentukan ciri-ciri tahan api kabel, tetapi pengaruh keadaan lapisan penebat pada lapisan tahan api semasa pembakaran suhu tinggi harus dipertimbangkan.
Jika lapisan pembalut kabel diperbuat daripada kain bukan tenunan yang mudah terbakar atau pita PVC, ia pada dasarnya akan terbakar bersama-sama dengan penebat semasa pembakaran, yang boleh menyediakan ruang yang cukup untuk ubah bentuk tegasan yang disebabkan oleh turun naik suhu untuk meresap dan melepaskan ke luar, mengakibatkan dalam kerosakan mampatan yang kurang pada lapisan refraktori dan oleh itu kurang kesan terhadap prestasi refraktori. Jika lapisan pembalut kabel disalut dengan reben kaca pelekat atau pita mika, kerana sifat tahan api lapisan pembalut, bahan penebat tidak langsung dibakar oleh nyalaan semasa pembakaran, tetapi dicairkan oleh haba.
Disebabkan oleh kesan pengikat lapisan pembalut, ubah bentuk tegasan yang disebabkan oleh lebur bahan penebat tidak dapat dilepaskan ke luar, mengakibatkan lapisan refraktori menanggung daya hentaman mampatan yang besar. Di samping itu, jika kabel berperisai, tegasan dan ubah bentuk yang dihasilkan oleh jalur keluli apabila perubahan suhu juga akan digunakan pada lapisan refraktori, yang akan menyebabkan kerosakan yang lebih besar pada lapisan refraktori dan menjadikannya sukar untuk lulus ujian rintangan api .
Pada masa kini, wayar dan kabel diperlukan di mana-mana, dan kebarangkalian bencana adalah agak tinggi. Oleh itu, kabel tahan api boleh memainkan peranan penting dalam kebakaran. Di samping itu, wayar dan kabel tahan api sedang dipromosikan dan digunakan dalam apa jua bidang.
Di samping itu, untuk memastikan kabel tahan api boleh memainkan peranan praktikal, pengeluar wayar dan kabel mesti mengikuti proses pembuatan kabel tahan api dengan ketat untuk memastikan kualitinya. Perlu diingat bahawa struktur pembalut kabel tahan api mempunyai kesan ke atas prestasi rintangan api mereka, dan jika dipilih secara tidak betul, ia boleh menyebabkan penurunan prestasi rintangan api. Dari perspektif pengurangan kos, pita fabrik bukan tenunan boleh digunakan sebagai lapisan pelindung luar mika untuk kabel tahan api bukan asap rendah.
Cara membuat struktur penggulungan untuk wayar dan kabel
Selepas teras wayar bertebat berkabel, biasanya perlu membungkusnya dengan reben kaca, pita PVC atau pita bukan tenunan sebagai tetulang untuk mengekalkan struktur kabel berkabel bulat. Jika pita pembalut yang dipilih tidak sesuai, ia akan menjejaskan prestasi rintangan api kabel kalis api. Menggunakan bilangan lapisan dan struktur pembalut pita mika yang sama, pembalut pita kain bukan tenunan atau pita PVC selepas pembentukan kabel boleh lulus ujian rintangan api, tetapi pembalut reben kaca bersalut atau pita mika dengan sifat tahan api mungkin tidak semestinya lulus ujian ketahanan api.
Tujuan menggunakan reben kaca bersalut dan pita mika sebagai lapisan pembalut kabel dalam reka bentuk adalah untuk meningkatkan ketahanan api kabel dengan menggunakan sifat penebat api dan rintangan api. Walau bagaimanapun, keputusan eksperimen telah menunjukkan bahawa ini sebenarnya membawa kepada penurunan rintangan api.
Bagaimanakah Pembalut Kabel Mempengaruhi Ketahanan Api Kabel?
Hantar pertanyaan